Liikkuvan kerroksen bioreaktorin (MBBR) suunnitteluohjeet
AquaSust tarjoaa räätälöityjä palveluita-yhden luukun raaka-aineiden tuotannosta, muottien kehityksestä MBBR-materiaalin automatisoituun tuotantoon, mukaan lukienCAD-suunnittelu/3D-piirustukset/OEM-, ODM-palvelut.
Eri jätevesille suunnittelemme tarpeitasi vastaavat MBBR-materiaalit tai kehitämme uusia suodatinmateriaaleja piirustusten mukaan.

Suunnittelun perusta




Suunnitellessamme MBBR-tuotteita (Moving Bed Biofilm Reactor) seuraavat tärkeimmät parametrit ja huomioitavat tekijät:
Viiteparametrit:
1. Pinta-ala:Viljelyalustan ominaispinta-ala määrittää tilan, joka on käytettävissä biofilmin kiinnittämiselle alustassa. Suuri ominaispinta-ala mahdollistaa bakteerien kiinnittymisen ja kasvun poistamaan epäpuhtauksia.
2. Huokoisuus:Korkea huokoisuus mahdollistaa veden virtauksen helpommin väliaineen läpi, mikä parantaa hapen ja jätteen vaihtoa.
3. Tiheys:Väliaineen tiheyden tulee olla sopiva, jotta se voi liikkua vapaasti reaktorissa uppoamatta tai kellumatta.
4. Puristuslujuus:Vain vahvat materiaalit kestävät mekaanista kulumista ja biokuormituksen vaikutuksia pitkässä käytössä.
Huomioitavaa:
1. Materiaalivalinta:Yleisiä materiaaleja ovat polyeteeni ja polypropeeni. Ne eivät ole vain korroosion-kestäviä vaan myös bioyhteensopivia.
2. Median muoto:Väliaineen muoto vaikuttaa veden virtauksen suuntaan ja biokalvon tasaisuuteen. Yleisiä vaihtoehtoja ovat pyöreät, aksiaaliset tai muut monimutkaiset muodot.
3. Ympäristöön sopeutuvuus:Suunnittelussa meidän tulee ottaa huomioon MBBR-median työympäristö, mukaan lukien yhdyskuntajätevesi, teollisuusjätevesi tai korkean intensiteetin{0}}jäteveden käsittely.
4. Biofilmin huolto:Biofilmi voi poistaa tehokkaasti epäpuhtauksia vain, jos se saavuttaa vakaan kiinnittymisen, jatkuvan kasvun ja luonnollisen irtoamisen alustalle.
5. Skaalautuvuus ja modulaarisuus:Mediasuunnittelun tulee olla helposti laajennettavissa ja modulisoitavissa eri sovelluksiin sopivaksi.
Tyypilliset MBBR:n tekniset tiedot
| Ei. | Tuote nro | Halkaisija * Korkeus | Pinta-ala | Huoneet | Yksiköiden lukumäärä per m³ | Sovellettava jätevedenkäsittely |
| 1 | AS-MBBR 04 | 11 mm * 7 mm | >900 ㎡ / m³ | 4 huonetta | 940 000 kpl | |
| 2 | AS-MBBR 05 | 11 mm * 7 mm | >1000 ㎡ / m³ | 5 huonetta | 980 000 kpl | |
| 3 | AS-MBBR 06 | 16 mm * 10 mm | >800 ㎡/ m³ | 6 huonetta | 260 000 kpl | |
| 4 | AS-MBBR 08 | 10 mm * 5 mm | >3500 ㎡/ m³ | 8 huonetta | 1540000 kpl | |
| 5 | AS-MBBR 19 | 25 mm * 12 mm | >650 ㎡/ m³ | 19 huonetta | 118000 kpl | |
| 6 | AS-MBBR 37 | 25 mm * 12 mm | >800 ㎡/ m³ | 37 huonetta | 118000 kpl | |
| 7 | AS-MBBR 38 | 25 mm * 10 mm | >800 ㎡/ m³ | 38 huonetta | 118000 kpl | |
| 8 | AS-MBBR 40 | 15 mm * 15 mm | >900 ㎡ / m³ | 40 huonetta | 230 000 kpl | |
| 9 | AS-MBBR 61 | 25 mm * 4 mm | >1250 ㎡ / m³ | 61 huonetta | 20000 kpl | |
| 10 | AS-MBBR 64 | 25 mm * 4 mm | >1200 ㎡/ m³ | 64 huonetta | 20000 kpl | |
| 11 | AS-MBBR 78 | 25 mm * 4 mm | >1600 ㎡ / m³ | 78 huonetta | 210 000 kpl |
MBBR Mediasuunnittelupalvelut
1. rakenteet
Tarjoamme räätälöityjä MBBR-rakenteita, mukaan lukien pallomaisia, sylinterimäisiä ja kuutioisia mediamuotoja. Tai sisällä suunnitellut säleiköt tukemaan kannattimia, ohjauslevyjä veden virtauksen parantamiseksi jne.
2. Koko
Koko vaikuttaa kantoaineen ominaispinta-alaan, huokoisuuteen ja hydraulisiin ominaisuuksiin. Niistä pienet väliaineet edistävät mikrobien kiinnittymistä, mutta lisäävät hydraulista vastusta, kun taas suuret kantoaineet ovat päinvastaisia.
3. Materiaalit
Erilaisten jätevesien epäpuhtauksien (orgaaninen aines, typpi, fosfori jne.) ja käsittelyvaakojen osalta näiden väliaineiden materiaalit ovat saatavilla PE, PP, HDPE ja muut materiaalit.
4. Kantoalustan pinta
Voit myös määrittää kantopinnan karheuden, hydrofiilisyyden/hydrofobisuuden ja muut ominaisuudet. Tämä edistää mikrobien kiinnittymistä, parempaa kosketusta veden kanssa ja ravinteiden siirtymistä.
MBBR-suunnitteluvaiheet
Kun päätät tehdä yhteistyötä kanssamme MBBR-mediasuunnittelussa, se suoritetaan seuraavalla menettelyllä:
1. Alkuneuvonta ja sivuston arviointi - 2.Konseptisuunnittelu - 3.Alkukehitys - 4.Prosessisuunnittelu - 5. Laitemääritys - 6.Integraatio olemassa olevan infrastruktuurin kanssa - 7.Yksityiskohtainen suunnittelu ja dokumentaatio - 8.Tarkistus- ja hyväksymisprosessi - 9.Käyttöönotto -Julkaise
Palvelumme edut
Kun jätevedenkäsittely-asiakas työskentelee kanssamme MBBR-jätevesijärjestelmän kehittämisessä, hän saa seuraavat edut:
1. Korkeat tuotantostandardit:
AquaSust on suunnitellut ja valmistanut MBBR-materiaaleja, joilla on korkeat spesifikaatiot ja laatustandardit, ja valmistanut omia diffuusoreita laadun optimoimiseksi.
2. Sopivat diffuusorit:
Suunnittelemme erityisesti hienoja kuplahajottimia, jotka sopivat materiaaliin ja säilyttävät yhteensopivuuden materiaalin kanssa.
3. Vuosien kokemus:
Meillä on vuosikymmenten kokemus MBBR-suunnittelusta ja valmistuksesta. Oletpa sitten elintarvike-, tekstiili- ja öljyteollisuudessa tai massa- ja paperiteollisuudessa, voit luottaa meihin täysin.
4. Käytännön ratkaisut:
AquaSust on kehittänyt erilaisia hartsimateriaaleja, diffuusorikokoja ja pinnoitteita. Lisäksi ymmärrämme kaikki MBBR-mediahäiriöt ja pystymme auttamaan sinua ratkaisemaan ne.
5. SOTE-resurssikirjasto:
Olemme perustaneet suuren resurssikirjaston Standard Oxygen Transfer (SOTE) -testejä varten. Niitä voidaan käyttää optimoimaan MBBR-järjestelmän suunnittelua ja hapen toimitustehoa.
6. IFAS-kokemus:
Olemme hyviä käsittelemään kiinteää kalvoaktiivilietettä (IFAS) ja voimme tarjota sille kiinteitä väliaineita. Se vaatii vähemmän tilavuutta, huoltoa ja kustannuksia kuin perinteiset aktiivilietejärjestelmät.
Haluatko oppia lisää?
Ota yhteyttä ja työskentele tiimimme kanssa osoitteessapro@aquasust.com.
Ilmastointihajottimen suunnitteluohjeet
AquaSust tarjoaa sinulle kaikki{0}}räätälöidyt palvelut, joihin kuuluvatCAD-suunnittelu, 3D-piirustukset ja OEM-, ODM-palvelu. Tämä kattaa raaka-ainetuotannon, muottien kehittämisen ja ilmastushajottimien automatisoidun valmistuksen jne.
Pystymme suunnittelemaan erilaisille jätevesityypeille räätälöityjä diffuusoreita sinun tarpeidesi mukaan. Vaihtoehtoisesti kehitämme myös uusia ilmastushajottimia toimittamiesi piirustusten perusteella.

Suunnittelun perusta
Ilmastushajottimia suunnitellessa noudatamme monia tuoteparametreja ja tekijöitä, joista tärkeimmät ovat seuraavat:
Viiteparametrit:
1. Hapensiirtotehokkuus (SOTE):SOTE-arvoa käytetään diffuusorin suorituskyvyn mittaamiseen ja se viittaa hapen prosenttiosuuteen, joka voidaan siirtää ilmastusjärjestelmästä vesipatsaan.
2. Huokoskoko:Sen pinnan huokosten koko määrittää kuplien koon. Pienemmät kuplat tarjoavat suuremman kaasun{1}}kosketusalueen, mikä voi lisätä hapen liukenemisnopeutta nopeammin.
3. Diffuusioalue:Tämä vaikuttaa kaasun jakautumisen tasaisuuteen sekä jäteveden hapen ja muiden suspendoituneiden aineiden reaktion tehokkuuteen.
4. Materiaalin kestävyys:Tämä vaikuttaa kaasun jakautumisen tasaisuuteen sekä jäteveden hapen ja muiden suspendoituneiden aineiden reaktion tehokkuuteen.
Huomioitavaa:
- Vesiolosuhteet:Harkitse vesiympäristön tyyppiä (esim. makea vesi, suolavesi, teollisuusjätevesi jne.), jossa ilmastushajotin sijaitsee. Eri vesilaaduilla voi olla erilaisia vaatimuksia sen materiaaleille.
- Järjestelmän yhteensopivuus:Hajottimen tulee olla yhteensopiva olemassa olevan ilmastusjärjestelmän kanssa. Tämä voidaan suunnitella putkiliitoskoon, painevaatimusten ja asennusmenetelmien perusteella.
- Energiatehokkuusnäkökohdat:Suunnittelun tulisi optimoida energiankäyttökustannukset, kuten ilmastustehokkuuden lisääminen tiheämmän pinnan reikäsuunnittelun avulla.
- Huolto:Hajottajan suunnittelussa tulisi ottaa huomioon helppo puhdistaa ja vaihtaa, mukaan lukien sellaisten kalvomateriaalien käyttö, jotka eivät ole alttiita tukkeutumiselle.
- Kustannustehokkuus-:Suunnittelun ja materiaalin valinnan tulee vastata budjettivaatimuksia tuotteen suorituskyvystä tinkimättä.

Tyypilliset diffuusorisuunnittelun tekniset tiedot
|
Malli |
AS-DD130 |
AS-DD170 |
AS-DD215 |
AS-DD270 |
AS-DD350 |
|
Kuva |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
|
Kuplatyyppi |
Karkea kupla |
Hieno kupla |
Hieno kupla |
Hieno kupla |
Hieno kupla |
|
Levyn halkaisija |
130mm |
170mm |
215 mm |
270mm |
350 mm |
|
Kalvon halkaisija |
5 tuumaa |
6 tuumaa |
8 tuumaa |
9 tuumaa |
12 tuumaa |
|
Kalvomateriaali |
EPDM |
EDPM, kumi, silikoni |
|||
|
Pohjamateriaali |
ABS |
ABS, ABS + lasikuitu, PP PP+ lasikuitu |
|||
|
Liitin |
3/4" NPT-uroskierre |
||||
|
Paino |
0,1 kg |
0,26 kg |
0,42 kg |
0,62 kg |
1,14 kg |
|
Levyn väri |
viileämpi |
Musta, Valkoinen, Harmaa, Musta |
|||
|
Kalvon paksuus |
2 mm |
2 mm |
2 mm |
2 mm |
2 mm |
|
Kuplan koko |
4-5 mm |
1-2 mm |
1-2 mm |
1-2 mm |
1-2 mm |
|
Suunnitteluvirtaus |
1-5 m³/h |
5-12 m³/h |
1.5-2.5 m³/h |
3-4 m³/h |
5-6 m³/h |
|
Virtausalue |
6-9 m³/h |
8-16 m³/h |
1-6 m³/h |
1-8 m³/h |
1-12 m³/h |
|
SOTE |
suurempi tai yhtä suuri kuin 10 % |
suurempi tai yhtä suuri kuin 10 % |
suurempi tai yhtä suuri kuin 38 % |
suurempi tai yhtä suuri kuin 38 % |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 40 % |
|
(6 m veden alla) |
|||||
|
SOTR |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,21 kg O2/h |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,21 kg O2/h |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,31 kg O2/h |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,45 kg O2/h |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,75 kg O2/h |
|
SAE |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 7,5 kg O2/kw*h |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 7,5 kg O2/kw*h |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 8,9 kg O2/kw*h |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 8,9 kg O2/kw*h |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 8,9 kg O2/kw*h |
|
Pään menetys |
2000-3000Pa |
2000-3000Pa |
1500-4300Pa |
1500-4300Pa |
1500-4300Pa |
|
Palvelualue |
0,5-0,8 ㎡/kpl |
0,5-0,8 ㎡/kpl |
0,2-0,64 ㎡/kpl |
0,25-1,0 ㎡/kpl |
0,4-1,5 ㎡/kpl |
|
Käyttöikä |
>7 vuotta |
||||
| Tuotenumero | AS-TD63 | AS-TD93 | AS-TD113 |
| Kuva | ![]() |
![]() |
![]() |
| Kuplatyyppi | Hieno kupla | Hieno kupla | Hieno kupla |
| Putken halkaisija (mm) | 63 | 93 | 113 |
| Materiaali | Erikoisformula EPDM UV-suojalla tuonti Saksasta / Silicon Membrane | ||
| Putken materiaali: Akryylinitriili-butadieeni-styreeni UV-suojalla (ABS) | |||
| Pituus | 500/750/1000mm | 500/750/1000mm | 500/750/1000mm |
| Liitin | 3/4NPT | 3/4NPT | 3/4NPT |
| Virtausalue (m³/h) | 2-14 | 5-20 | 6-28 |
| kuplan koko (mm) | 1-2 | 1-2 | 1-2 |
| Palvelualue (m²) | 0.75-2.5 | 1.0-3.0 | 1.5-2.5 |
Ilmastointihajottimen suunnittelupalvelu
Jäsenyyssuunnitelmat
Valitse alla olevista suunnitelmista sinulle parhaiten sopiva suunnitelma.
1. Muotovaihtoehdot:
Levy-, putki- ja levyrakenteet ovat yleisiä muotoja näille diffuusereille. Ne on suunniteltu erityisesti erilaisiin ilmastussäiliöihin. Kuten, putkihajotin sopii paremmin kapeille säiliörungoille.
2. Kuplan koko:
Voit määrittää kuplan koon näille diffuusereille. Yleinen alue on 1-5 mm. Tämä saavutetaan säätämällä parametreja, kuten huokoskokoa ja diffuusorin ilmastuspainetta.
3. Materiaalin valinta:
Ilmastushajottimiamme on saatavana erilaisina materiaaleina, kuten ABS, PP, ruostumaton teräs jne. Niiden kalvomateriaaleina ovat EPDM, silikoni ja kumi. Voit valita eri vedenlaadun ja työskentelyolosuhteiden mukaan.
4. Ulkoasusuunnittelu:
Jotta jäteveden ilmastusprojektisi olisi tunnistettavampi, tarjoamme näille ilmastushajottimille räätälöinnin. Tämä sisältää eksklusiivisia logoja ja runsaan valikoiman vakioväriversioita.
Suunnitteluprosessi
Ilmastushajottimien räätälöinti jakautuu pääasiassa seuraaviin vaiheisiin:
Vaihe yksi: Vaatimusanalyysi
Suunnittelutiimimme käy alustavan yhteydenpidon asiakkaan kanssa ymmärtääkseen hänen erityisvaatimukset ilmastushajottimelle, kuten ilmastusympäristö ja hapensiirtotehokkuus. Tässä vaiheessa laadimme projektille aikataulun ja budjetin.
Vaihe kaksi: Suunnittelu ja kehitys
Tämän vaiheen aikana määritetään parametrit, kuten diffuusioalue, huokoskoko ja materiaali. Suunnittelijat käyttävät ohjelmistoja, kuten CAD, luodakseen prototyypin suunnittelupiirustusten perusteella.
Kolmas vaihe: Tuotanto ja optimointi
Pieni erä tuotteita valmistetaan laboratoriotestaukseen niiden hapensiirtotehokkuuden ja kestävyyden varmistamiseksi. Tulosten perusteella annamme palautetta asiakkaalle ja muokkaamme suunnittelua.
Vaihe neljä: Lopullinen tuotanto ja toimitus
Kun lopullinen suunnittelu on vahvistettu, massatuotanto alkaa. Suoritamme satunnaisia tarkastuksia jokaisessa vaiheessa varmistaaksemme, että se on teknisten eritelmien ja laatustandardien mukainen. Sitten pakkaamme tuotteet huolellisesti ja toimitamme ne asiakkaalle ajallaan.
Vaihe 5:{0}}myynnin jälkeinen tuki ja palvelu
Asennusohjeet, tekninen tuki, käyttö- ja huoltokoulutus sekä optimointiehdotukset ovat kaikki osa{0}}myynninjälkeistä palvelua, jonka tarjoamme sinulle. Otamme myös mielellämme vastaan palautetta käytöstä tuotesuunnittelun jatkuvaan parantamiseen.
Palvelumme edut
Kun jätevedenkäsittelyasiakkaat työskentelevät kanssamme kehittääkseen Aeration Diffuser -jätevedenkäsittelyjärjestelmää, he saavat seuraavat edut:
1. Tiukka laadunvalvonta:
Suunnittelemme ja valmistamme ilmastushajottimia tiukkojen eritelmien ja laatustandardien mukaisesti.
2. Täydelliset lisävarusteet:
Hienot kuplahajottimemme voidaan toimittaa yhteensopivilla lisävarusteilla ja ne ovat täysin yhteensopivia.
3. Toimialakohtainen-kokemus:
Vuosikymmenten kokemuksella integroidusta kiinteästä{0}kalvoaktiivisesta lieteestä (IFAS) olemme onnistuneesti suunnitelleet ja ottaneet käyttöön tehokkaita ilmanvaihtoratkaisuja tekstiili-, sellu- ja paperiteollisuudelle sekä kemianteollisuudelle.
4. Erinomaiset tuotemateriaalit:
AquaSust valitsee vain korkealaatuisia{0}}raaka-aineita tuotteiden tuotantoon. Todelliset testit osoittavat, että niiden käyttöikä on 15 - 30 % pidempi kuin markkinoiden keskiarvo.
5. SOTE-tietokanta:
Olemme perustaneet laajan standardoidun hapensiirtotehokkuuden (SOTE) testaustietokannan, joka auttaa optimoimaan ilmastusjärjestelmäsi suunnittelun milloin tahansa.
6. Täydellinen-myynninjälkeinen palvelu:
Saat myös nopean-vastauksen-myynninjälkeiseen palveluun, mukaan lukien laitteiden asennukset ja käyttöönotot, huoltotarkastukset jne. Pitkäaikaiset-tutkimukset osoittavat, että tyytyväisyytemme-myynninjälkeiseen palveluun on 98,5 %.
Haluatko oppia lisää?
Ota yhteyttä ja työskentele tiimimme kanssa osoitteessapro@aquasust.com.
Tube Settlerin suunnitteluohjeet
CAD-suunnittelusta valmiiseen tuotteeseen, toimitamme sinulle Tube Settlerin, joka vastaa yksilöllisiin tarpeisiisi. Se on tehty meidän aikuisten kanssa3D-piirustukset / patentoitu suulakepuristustekniikka / OEM, ODM-kokemus.
Halusitpa sitten vakiotuotteen tai kehität uuden spesifikaation piirustuksen perusteella, voimme auttaa sinua toteuttamaan sen.

Suunnittelun perusta
Suunnitellessamme putkenlaskutuslaitetta otamme usein huomioon monia asioita, kuten:
Tuoteparametrit:
1. Laskeutumiskulma:Vain sopiva laskeutumiskulma mahdollistaa kiinteiden hiukkasten laskeutumisen tasaisesti putken seinämää pitkin pohjaan painovoiman vaikutuksesta. Tämä määräytyy nesteen hiukkaskoon, tiheyden ja virtausnopeuden perusteella. Yleisesti ottaen 50-60 asteen kulma on yleisimmin käytetty parametri.
2. Putken koko:Tämä sisältää putken koon (lähinnä putken halkaisijan ja putken pituuden). Niistä putken halkaisija vaikuttaa putkessa olevan nesteen virtaustilaan. Putken pituus edustaa kiinteiden hiukkasten laskeutumisetäisyyttä. Se määrittää, voidaanko liete ja vesi erottaa toisistaan.
3. Materiaalin paksuus: Jos materiaalin paksuus ei ole riittävä, putki voi vääntyä ja repeytyä, mikä johtaa materiaalin vuotamiseen. Liian paksu materiaali kuitenkin lisää kustannuksia.
Huomioitavaa:
1. Käyttöympäristö:Tämä viittaa pääasiassa lämpötilaan ja paineeseen. Ensimmäinen vaikuttaa nesteen viskositeettiin ja hiukkasten laskeutumisnopeuteen, kun taas jälkimmäinen määrää nesteen virtauksen ja hiukkasten jakautumisen.
2. Asennusasettelu:Kun otetaan huomioon ilmastussäiliön mahdollisesti rajallinen todellinen tila, erikokoisia ja -muotoisia laskeutujia voidaan integroida ja asentaa. Tämä voidaan saavuttaa säätämällä niiden asentoa ja valitsemalla joko pysty- tai vaakaasennukset.
3. Kustannukset:Materiaalivalinnalla on vaikutusta hintaan. Valitsemme sinulle kustannustehokkaampia-raaka-aineita, jos tuotteen tasauskyky varmistetaan.
4. Ympäristönsuojelu:Lietteenkeräyssäiliöiden, ilmanvaihdon ja valvontahälytyslaitteiden asentaminen estää nestevuotoja ja kiinteiden jätteiden virheellisen hävityksen. Lisäksi se vähentää osaltaan putkien selkeyttimien huoltotiheyttä.
Tyypilliset putkisettlerin tekniset tiedot
|
|
Koko (mm) |
Paksuus (mm) |
Määräkohtainen pes/m |
Pinta-ala (mm) |
|
| φ35 | 0.40 | 62 | 109 | ||
| 0.45 | 62 | 109 | |||
| φ50 | 0.50 | 42 | 109 | ||
| 0.40 | 42 | 87 | |||
| 0.45 | 30 | 87 | |||
| 0.50 | 30 | 87 | |||
| 0.60 | 30 | 37 | |||
| φ80 | 0.70 | 20 | 50 | ||
| 0.80 | 20 | 50 | |||
| Malli | A | B | C | D | Materiaali | Käyttöikä | Pinta-ala | Painovoima |
| D35 | 40 milj | 20 mm | <20MM | φ35mm | PP+UV | 5-10 vuotta | >95m²/m³ | 0,92 g/cm³ |
| D50 | 60 mm | 28mm | <30MM | φ50mm | PP+UV | 5-10 vuotta | >95m²/m³ | 0,92 g/cm² |
| D80 | 80 mm | 35 mm | <45MM | φ80mm | PP+UV | 5-10 vuotta | >95m²/m³ | 0,92 g/cm³ |
Tube Settler -suunnittelupalvelu
Tube Settlerin suunnitteluprosessi
Tässä on pääprosessi AquaSustin putkenlaskulaitteen suunnittelussa:
1. Vaatimusanalyysi
Ymmärrämme ensin asiakkaan projektivaatimukset ja arvioimme asiaankuuluvat veden laatuparametrit, kuten virtausnopeuden ja laskeutumisnopeuden. Sen jälkeen kehitämme projektin aikataulun ja budjetin asiakkaan rajoitteiden ja asennuslaajuuden perusteella.
2. Prototyyppisuunnittelu
Tässä vaiheessa insinööritiimin on määritettävä parametrit, kuten settlerin kulma, koko, materiaalin paksuus jne. He käyttävät CAD-ohjelmistoa ja laskennallista nestedynamiikkaa (CFD) settler-prototyyppirakenteen suunnitteluun.
3. Testaus ja optimointi
Testaa tuotenäytteiden suorituskykyä todellisissa skenaarioissa laboratoriossa ja paikan päällä-ja optimoi tuoteparametrit, jotka eivät ole riittäviä testissä.
4. Valmistus ja asennus
Kun asiakas on vahvistanut suunnittelun, aloitamme massavalmistuksen. Jokaista linkkiä valvotaan tarkasti ja tuotenäytteet otetaan.
5. Lähetä-asennuksen tuki
Tarjoamme asiakkaille koulutusta putken settlerin asennuksesta, puhdistamisesta ja huollosta. Jos tuotteessa on muita kuin-inhimillisiä laatuongelmia takuuaikana, saat ilmaisen vaihtopalvelun.
Palvelumme edut
Kun jätevesiasiakkaat kehittävät kanssamme Tube Settler -jätevedenkäsittelyjärjestelmää, he saavat seuraavat edut:
1. Tiukka laadunvalvonta:
Tiukka laadunvalvonta: Jokainen AquaSust-prosessi testataan tiukasti tuotetutkimuksen ja -kehityksen, suunnittelun, tuotannon, tarkastuksen, asennuksen ja käyttöönoton sekä{0}}jälkimyynnin aikana.
2. Tube Settlerin tarvikkeet:
Suunnittelemme erinomaisia kokonaisia putkenlaskutusyhteensopivia putkenlaskutusjärjestelmiä, mukaan lukien kannakkeet, välilevyt, huulet ja padot sekä suojaavat pintaritilät.
3. Patentoitu muotoilu:
Jokaista levylaskutuslaitetta on parannettu patentoidulla ylävirtauksen ohjauskulman suunnittelulla. Ne hallitsevat pään menetystä ja tukkeutumisongelmia.
4. Rikas projektikokemus:
Käytämme vuosikymmenten kokemusta suunnitellaksemme putkimaisen settlerin sinun käyttötarkoitukseesi. Monet muuttujat otettiin huomioon, mukaan lukien tila, geometria ja simulaatiotestitiedot.
5. SOTE-kirjasto:
Meillä on laaja kirjasto Standardised Oxygen Transfer (SOTE) -testejä. Olipa projektisi kyseessä jätevedenpuhdistamo, laguuni tai vesiviljely, voit luottaa tietolaskelmiimme.
6. IFAS-kokemus:
Vedenkäsittelytuotteiden suunnittelun ja tuotannon lisäksi AquaSust tekee myös pitkäaikaista-tutkimusta veteen liittyvistä-aiheista, kuten IFAS-prosessista.
Haluatko oppia lisää?
Ota yhteyttä ja työskentele tiimimme kanssa. Ota yhteyttä ja työskentele tiimimme kanssa osoitteessapro@aquasust.com.





















