Raaka-aineiden laadunvalvontatoimenpiteet
Toimittajan tarkastus
Arvioimalla toimittajien pätevyyttä, mainetta ja tuotantokapasiteettia seulomme pätevät toimittajat. Tämä voi vähentää hankintariskejä ja raaka-aineiden viallisyyttä noin 5 - 15%.
Raaka-aineiden hyväksyminen
- Kemiallinen koostumus:Analysoi sen kemiallinen koostumus varmistaaksesi, että se täyttää käyttöstandardit.
- Fyysiset ominaisuudet:Testaa raaka-aineiden tiheys, sulamispiste, vetolujuus jne.
- Ulkonäön laatu:Tarkista raaka-aineiden ulkonäkövirheet, kuten halkeamat, kuplat, epäpuhtaudet jne.
Materiaalin koostumuksen analyysi
Käytämme instrumentteja, kuten spektrometrejä ja kromatografeja, analysoidaksemme ja verrataksemme standardikoostumusten vaatimuksiin eri komponenttien ja niiden pitoisuuksien määrittämiseksi raaka-aineista. Sitten voimme säätää kaavaa ajoissa.
Fyysisten ominaisuuksien testi
- Vetotestauskone:Sitä käytetään raaka-aineiden vetolujuuden ja murtovenymän testaamiseen.
- Kovuusmittari:Se mittaa raaka-aineiden kovuutta.
- Tiheysmittari:Se testaa raaka-aineiden tiheyttä.
Lämpöominaisuuksien testaus
Lämpöominaisuuksien testaus tarkoittaa materiaalien sulamispisteen ja lämpöstabiilisuuden tarkkailua menetelmillä, kuten termogravimetrisella analyysillä. Koska niiden on estettävä muodonmuutos lämpöympäristössä.
Kemikaalikestävyystesti
Upota materiaalit erilaisiin kemiallisiin liuoksiin ja tarkkaile niiden muutoksia ja suorituskykyhäviöitä. Vain testaamalla seulotut materiaalit voivat välttää korroosiota jäteveden käsittelyssä.
Erän johdonmukaisuuden tarkistus
Suorita näytteenotto ja vertailu useiden raaka-aine-erien eri suorituskykyindikaattoreista välttääksesi laatuvaihtelut tuotantoprosessin aikana.
Tuotannon laadunvalvontatoimenpiteet
Tuotantoparametrien säätö
Ennen tuotannon aloittamista AquaSustin teknikot asettavat tuotantolaitteiston lämpötilan, paineen, ajan ja muut parametrit standardin mukaisesti. Esimerkiksi MBBR:n valmistuksessa reaktiolämpötila asetetaan yleensä välille 180 - 200 astetta, ja reaktioajan taataan olevan 3 tuntia. Tämä mahdollistaa raaka-aineiden täydellisen integroinnin, ja valmiin tuotteen lujuus ja huokoisuus täyttävät standardit.
Laitteen kalibrointi
Kalibroi avainlaitteet säännöllisesti. Käytä esimerkiksi painekalibraattoria paineen kalibroimiseksi niin, että se stabiloituu 80 MPa:n ja 100 MPa:n välille. Tämä indeksi voi varmistaa tuotteen muovauksen laadun ja mittojen pysyvyyden. Virran virheen säätö ±5 A ja jännitteen virheen säätö ±2 V sisällä voivat estää vikoja, kuten kylmähitsauksen ja vuotavan hitsauksen.
Ensimmäinen osa tarkastus
Jokaisen tuotantoerän alussa tarkastetaan ensimmäinen tuote, kuten korkeus, halkaisija ja muut mitat. Samanaikaisesti sen ulkonäön tulee olla sileä, ilman ilmeisiä naarmuja, huokosia ja muita vikoja, ja värin tulee olla yhtenäinen.
Prosessin ohjaus
Aseta useita laaduntarkastussolmuja tuotantoprosessin aikana. Esimerkiksi MBBR-tuotteille teemme yleensä satunnaisia tarkastuksia viiden tuotteen välein. Näytteiden painon on oltava normaalipainon ±3 g alueella ja puristuslujuuden on täytettävä vaatimus Suurempi tai yhtä suuri kuin 8 MPa.
Valmiin tuotteen tarkastus
Kun kaikki tuotteet on valmis, ne tarkastetaan täysin valmiiden tuotteiden tarkastusstandardien mukaisesti. Esimerkiksi ilmastushajottimille on suoritettava korroosionkestävyystesti, eli 5-prosenttiseen natriumkloridiliuokseen 72 tunnin ajaksi upottamisen jälkeen pinnalla ei saa olla selviä korroosion merkkejä ennen kuin ne voidaan pakata ja laittaa varastoon.
Laatutestaussisältö
1. Ulkoasun tarkastus:
Tarkista vahvan taskulampun ja visuaalisen suurennuslasin avulla, onko tuotteen pinnassa halkeamia, kuplia, epäpuhtauksia ja värieroja. Niiden tulee olla sileitä ja tasaisen värisiä.
2. Mittojen mittaus:
Käytämme mittaustyökaluja, kuten jarrusatureita ja mikrometrejä, jotta voimme mitata, ovatko tuotteen pituus, halkaisija, paksuus jne. sallitulla alueella. Muuten niitä on vaikea sovittaa muihin laitekomponentteihin.
3. Tiheystestaus:
Tämä tarkoittaa vedenpoistomenetelmän tai ammattimaisten tiheysmittauslaitteiden käyttöä tuotteen tiheyden mittaamiseen normaaleissa lämpötila- ja paineolosuhteissa ja keskiarvon mittaamiseen useita kertoja.
4. Kelluvuustesti:
Se upottaa tuotteen kokonaan vesiliuokseen, joka simuloi bioreaktorin työskentelyolosuhteita, ja käyttää voima-anturia mittaamaan siihen kohdistuvaa kelluvuutta. Teoreettiseen laskettuun arvoon vertaamalla selvitetään, voidaanko ne ripustaa stabiilisti ja ylläpitää hyvää leijutustilaa.
5. Puristuslujuustesti:
Yleisessä materiaalitestauskoneessa tuotteeseen kohdistetaan aksiaalista painetta ennalta määrätyllä kuormitusnopeudella, kunnes tuote tuhoutuu tai saavuttaa määritellyn muodonmuutoksen. Tämä voi varmistaa, että ne kestävät vastaavan paineen todellisessa käytössä.
6. Pinta-alan mittaus:
Tuotteen ominaispinta-ala mitataan kaasuadsorptiolla sen varmistamiseksi, että ne voivat tarjota riittävästi kiinnittymistilaa mikro-organismeille biofilmien kasvattamiseen.
7. Kemikaalikestävyystesti:
Tällä hetkellä meidän on liotettava tuote happamassa, emäksisessä ja suolaisessa jätevedenpuhdistuskemikaaliliuoksessa. Asetetun lämpötilan ja ajan jälkeen ota se ulos ja tarkista tuotteen painon ja koon muutokset arvioidaksesi sen korroosionkestävyyttä.
8. Kulutuskestävyystesti:
Tässä vaiheessa teemme tuotteelle ja tietylle kitkamateriaalille kitkasyklin testin määritetyllä paineella, nopeudella ja iskulla. Mittaa sen jälkeen tuotteen kuluminen ja tarkkaile pinnan kulumistilaa.
9. Ikääntymistesti:
Aseta tuote nopeutettuun ikääntymistestikammioon simuloidaksesi ympäristöolosuhteita, kuten lämpötilaa, kosteutta ja valoa pitkäaikaisen{0}}käytön aikana, ja suorita ikääntymistesti tietyn ajan. Sitten vertaamme sen lujuutta, tiheyttä ja ulkonäköä aiempiin havaitaksemme sen kestävyyttä.
Käytetyt testauslaitteet
Mikroskooppi:käytetään havaitsemaan, onko tuotteen pinnassa halkeamia, kuplia, epäpuhtauksia ja muita pieniä vikoja.
Vernier-satulat ja mikrometrit:käytetään mittaamaan tarkasti tuotteen mitat ja toleranssit.
Kaasun tiiviyden testauslaitteet:käytetään levyilmastimen kaasutiiviyden havaitsemiseen.
Painetestauslaitteet:käytetään tuotteen suorituskyvyn testaamiseen erilaisissa paineolosuhteissa.
Virtausmittari:käytetään ilmastimen testaamiseen eri ilmanpaineissa kaasuvirran alla.
Kemiallisen korroosionkestävyyden testauslaitteet:käytetään tuotteen korroosionkestävyyden havaitsemiseen erilaisissa kemiallisissa väliaineissa.
Väsymystestauskone:käytetään tuotteen väsymiskestävyyden testaamiseen pitkän käyttöiän aikana.
Vetovoiman testauskone:käytetään materiaalin vetolujuuden testaamiseen.
Kovuusmittari:Käytetään tuotteen materiaalin kovuuden mittaamiseen.
Vesi upotustestisäiliö:käytetään tuotteen upottamiseen veteen sen vakauden ja suorituskyvyn muutosten havaitsemiseksi pitkäaikaisessa{0}}käytössä.
